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绝缘橡胶板的塑炼过程是原生的橡胶成型过程，这也使原生中的橡胶更具可塑性。首先将原生橡胶与复合剂(改变橡胶功能的附加材料)、绝缘材料等进行塑炼，生胶长链分子降解形成可塑塑炼过程一般不会在太高的温度下进行。
通过增塑炼的摩擦和机械捏合作用，长链橡胶分子降解、缩短，由高弹性状态变为可塑性状态。塑化原料更具有可塑性，使绝缘橡胶板更有弹性、更饱满。橡胶在原生与不同的配合剂混合均匀，大大提高了橡胶的功能。此工艺生产的橡胶称为胶料，可称为半成品。
压延使橡胶更具延展性，向外挤压可以挤压绝缘胶垫的剩余空间并捆扎成相应的厚度，以方便后续的模内成型操作。毕竟绝缘橡胶板加工成规格型号出售，经过硫化后，加强了它的拉伸、硬度、老化、弹性等功能，使绝缘橡胶板的功能有得到了改进!
主要成分是橡胶烃(聚异戊二烯)，含有少量的蛋白质、水分、树脂酸、糖和无机盐等。弹力大，定伸强度高，耐撕裂性好，电绝缘性好，耐磨损、耐干旱，加工性好，易与其它材料粘合，综合性能优于大多数合成橡胶板。
缺点为耐氧、耐臭、简单老化;耐油及耐溶剂性欠佳，耐酸碱腐蚀;耐热性能不佳。适用温度范围：-60℃~+80℃左右。生产轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层、护套及其它通用产品。
尤其适合制作扭振消除器、发动机减震器、机架、橡胶-金属悬挂件、隔膜、模压制品等。
缺点：不耐。橡胶在非极性溶剂中的总膨胀率，耐油，耐溶剂性差
性能：技能型、高弹性、绿色环保、机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后性损失小、能耐反复屈挠弯曲变形
应用范围：广泛应用于工业、农业、、交通、机械制造、卫生、日常生活等领域。
绝缘橡胶板的质量是否符合标准，其质量和安全要求必须达到要求，橡胶板的标准是，斑痕或凹凸部分的深度或高度不得超过胶板的厚度公差，气泡每平方米内面积不超过1厘米，任意两个气泡间距不小于40 mm，任何两个气泡间距不小于40 mm，其中杂质深度及长度不应超过胶板的规格，胶板边缘不少于40 mm，且不准许有裂痕，绝缘橡胶板有很多种类型，具体的分类有哪些电压等级?以下飒拓就为大家介绍。
绝缘橡胶板电压等级分级
5KV：厚度3mm;颜色 红，黑，绿;比重：5.5KG/m2
10KV：厚度5mm;颜色 红，黑，绿;比重：9KG/m2
15KV：厚度5mm;颜色 红，黑，绿;比重：9KG/m2
20KV：厚度6mm;颜色 红，黑，绿;比重：11KG/m2
25KV：厚度8mm;颜色 红，黑，绿;比重：14.5KG/m2
30KV：厚度10mm;颜色红，黑，绿;比重：18KG/m2
35KV：厚度12mm;颜色红，黑，绿;比重：21.6KG/m2
绝缘橡胶板的主要成分是什么。工业界用的绝缘橡胶板望文生义是一种应用在工业上的橡胶板，那工业用橡胶板与平常产品有什么区别?橡胶板厂家飒拓为您讲解一下吧!
橡胶也是绝缘橡胶板的主要原料，因为它的绝缘性是其它材料所不具备的。而且橡胶的极富弹性具有形成其不易断裂具有延性的特点。
在橡胶制品加工过程中，硫化过程是一种重要的工艺过程，在加热或辐射的条件下，它与硫化机发生化学反应，使橡胶由大分子的线状结构交联为立体网状结构的大分子，随后胶料的物理机械性能和其它性能得到了明显的改善，这种过程称为硫化。
随著技术的发展和生产的发展，硫化机和高温已不再是硫化所必需的，一些胶料可在低温甚至常温下硫化，有些胶料可在物理上交联，不需要硫化剂，有些胶料可在常温下使胶料交联，任何一种橡胶板的橡胶材料，都是主体材料与各种协作剂协同在一起，组成一个多组分系统材料，在每一组分中都起到一定的作用。
增塑剂及其他加工助剂可使胶料具备必要的工艺性能，改善耐寒性能，也可降低成本;防老剂可增强硫化胶的抗老化功能，并能保护各种类型的老化，从而延长其使用寿命。
