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精密陶瓷零件在材料的选择上差异让产品的特性变不一样，应用的行业与产品也不尽相同，目前市场上主要常见的材料的是：氧化铝陶瓷零件,氧化锆陶瓷零件。
工业领域的推荐氧化锆陶瓷零件用途：
推荐在LED封装设备或其他工业领域使用。
检查治具等产品也可能使用。
需要开发多孔陶瓷零件，黑色陶瓷零件，机能型精密陶瓷零件，结构等各类精密陶瓷件产品。
如果不清楚那款材料合适时，请与我们联系。从原料调配到精密机械加工一站式精密陶瓷生产体系。
氧化铝陶瓷零件的材料特点与用途
长期制造各种高纯度，的氧化铝精密陶瓷零件产品并向世界各地出售。在长期加工制作难度非常高的各种大型氧化铝精密陶瓷（1m以上的产品）和中空一体精密陶瓷零件（不需要任何粘结剂的中空形状加工），在半导体Φ450晶圆制造设备和液晶G10玻璃基板制造设备等领域受到广泛好评。
精密陶瓷零件三大优势让精密陶瓷零件全球追捧：
1、硬度高。精密陶瓷零件硬度可达莫氏硬度8.9--9.1。高硬度使得精密陶瓷零件非常耐磨，不容易产生划痕、变形等问题。
2、光亮度高。陶瓷零件经高度抛光可达到镜面效果，充分焕发出宝石般的色泽和光芒，亮度如镜面。
3、精密陶瓷零件耐腐蚀性能好。通过人工汗液测试，完全不腐蚀..不变色，不过敏.不生锈，光泽可以保持历久常新，是其他金属所不能做到的。
选料考究的氧化锆陶瓷零部件对于加工条件要求比较高，除了要求氧化锆陶瓷加工设备达到一定的先进水平，还要求加工规模足够能实现批量加工。因为企业选择氧化锆陶瓷加工所需要收到作为零配件的产成品的数量不会是小数，如果对方加工规模不够是无法保证后续生产流程的顺利衔接的，可以交期会受影响。
镜面加工是零部件切削加工的较高境界，是提高机械部件使用寿命的有效手段。镜面效果是机械切削加工后，得到非常好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面。镜面加工一般是工件表面粗糙度<0.8um的表面时，称：镜面加工，精密陶瓷零件加工是否可以做到呢？是肯定的。
氧化锆材质的耐火材料主要包括：氧化锆定径水口、氧化锆坩埚、氧化锆耐火纤维、锆刚玉砖以及氧化锆空心球耐火材料等，这些材料主要应用在冶金和硅酸盐等行业中。
氧化锆陶瓷材料在生物医学领域内常见的应用是作为齿科修复材料和手术刀具；在日本和美国等国家利用氧化锆材质制作的烤瓷牙透明度好、生物相容性好，质量优良；而且目前已经有一些研究人员已经成功运用氧化锆材料制成人造骨头等用于目的。
