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现在纸箱是比较常见的包装材料，但是在有一些重要细节不能附略,例如纸箱的承重是多少、纸箱内外尺度的差别、纸板材质选择，纸箱楞型的选择、纸箱印刷选择等等都是纸箱制作过程中比较重要的数据。
瓦楞纸箱材质性能测试：瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试必须对所有试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃，湿度50%±5%的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。边压强度：瓦楞纸箱作为刚性容器，使用时要维持一定的形状，瓦楞纸箱损坏的一个主要形式就是压溃，失去刚性，纸箱的边压强度是体现纸箱刚性的一个重要指标，瓦楞纸板的边压强度是指纸板沿瓦楞方向承受压缩载荷的能国和。这个指标可以用来比较在相似条件下生产的，但不是同一批产品的质量，可也可用来比较不同材料生产出来的瓦楞纸板的边压强度。
纸箱,又称为瓦楞纸箱,由纸板组合而成。纸板由一层层瓦楞纸通过坑纸机胶合而成,通常有三层(单坑)、五层(双坑),七层(三坑)等，纸板分为面纸、芯纸、里纸。面纸、里纸有茶板纸、牛皮纸等,分为K、A、B、C、3等级别。如A=B,A为面纸,B为里纸。芯纸用坑纸(瓦楞纸)。按楞高、楞数分为A、B、C、E、N等主要在楞高和楞数有差异。通常情况仅表示坑数或者说层数,不表达型。“-”或“3”表示单坑,“=”表示双坑,“三”表示三坑,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样,瓦楞纸箱是GB6543—86“瓦楞纸箱”。
包装纸箱当中的胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。从纸板的加工工艺来看，胶印后对裱的过程，也会因压力和胶体中遗留过多水分，使纸箱的平压强度、黏合强度等技术指标难以满足gao档商品对包装的要求。另外，胶印目前还没有相对环保的油墨使用也是影响其使用推广的又一障碍。微型瓦楞产品的开发使用是今后纸箱行业的发展趋势，胶印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，生产时可将瓦楞纸板直接放到特殊的胶印机上进行印刷。该工艺既能保证纸箱的成型性，又能完成精美的面纸印刷，但对印刷机要求较高，且价格较贵，较长一段时间内还不会在国内中小企业推广使用。
恒汇纸箱厂对于同种包装纸箱在仓库堆码和货柜堆码条件下的额定负载按如下公式计算：
L=M×[(H-h) /h]×F
式中 L——计算所得的额定载荷，lbf或N;
M——单位包装件或单个包装的质量，lbf或kg;
H——仓库或货柜内的堆码高度，in或m(如果不知道该值，则按一般高度2.7m);
h——单位包装件或单个包装箱的高度，in或m;
F——安全系数(空运系数取3，海运系数取5.12)。
设计包装箱时应该考虑包装物尺寸、重量、木栈板尺寸、运输工具空间体积等。当采用货柜运输时，若使用标准的木栈板48in×42in、48in×40in，以下为包装箱之推荐选择尺寸(为外部尺寸，且未指明高度)。其他尺寸的包装箱亦可以使用，但必须考虑充分利用空间体积。