1. 2调整拉纸压轮，使标签纸贴紧出标剥离板。1.3调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。2调整挡边：2.1根据被贴物高度尺寸，调整前后进料挡边与前后出料挡边高低位置。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。2.2调整前进料挡边前后位置，使前后进料挡边间距略大于瓶径，以物料可以顺畅通过为原则。3调节分瓶螺杆位置(设备变更后没有此功能)：3.1调节分瓶螺杆的高低位置，使之旋转中心线与被贴物中心处于同一高度。3.2根据被贴物直径的大小调节分瓶螺杆的前后位置，并与前后挡边位置配合合适，且刚好压紧被贴物。
8.电气调整：8.1将机柜左侧板.上的总电源开关打开，上电，触控屏自检完成后进入密码界面。8.2将标签纸在贴标机上安装好后，即可通过触控式监控器对贴标头的参数进行调整。8.3初调测物电眼灵敏度，使被贴物将入出标板时电眼能感测到信号。3调整标签电眼使电眼能感测出标签上的感测点，从而实现逐张出标。8.4调节标签电眼灵敏度，使标签逐张通过时，电眼上的红绿发光管可靠地交替闪烁。8.5分瓶速度调整。可通过机柜内的调速旋钮来调整，调节分瓶螺杆速度使之小于输送速度，保证被贴物分瓶后间距适当。
1.1.3印字机(有的机型没有此选项)：选择此项可以改变印字清晰度和色带走的距离(有的机型此项设定在电控箱内的印字及控制器上)，压印时间一般在20~30之间，步距单行字粒一般10。1.2系统功能：高等级参数设定：此画面用来设定一些功能打开和关闭，有的机型忽略此设置(视机器配置)。7关机：生产结束后应关闭总电源开关，将开关至于“0ff'位置。包括：印字检测、漏贴标检测是否打开和一些延长时参数。贴标位到剔除位置距离和漏贴检测位到剔除位距离是影响剔除准确性的参数，如果剔除时机不正确请修改此值。
包装机械设计的类别主要有：测绘仿设计、开发性设计、改进性设计、系列化设计。如啤酒灌装生产线生产能力为1. 6~4 万瓶/h，其中灌装机的灌装阀工位数从48个、60个、90个到120个就属于系列化设计。滑车式，标盒设计成倾斜的，推标时，倾斜角和滑车的重量决定了对标签叠层的推动力。由普通啤酒灌装生产线到纯生啤酒灌装生产线的设计就属于改进、开发性设计。对于中低速运行的包装机，目前我们基本上可以进行自主设计。