轧胚机试车及清洗
用棉纱和仔细清洗轧胚机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。试车前，应了解轧坯机的结构，熟悉各部的作用和使用方法。在接通电源之前，应检查电器系统是否完好，电机是否受潮。接通电源后，注意电机旋转方向是否正确。用棉纱和仔细清洗轧坯机上的防锈油脂及污点，然后，依图六润滑位置图给各部位加注润滑油，并且清理两轧辊之间的杂物，以及检查各部螺栓、螺母（特别是机身内轧辊以上部位）是否松动。轧胚机液压系统的检查。首先通过油箱上的加油孔，向箱内加入洁净的46-48号液压油至油箱油标中部（约60Kg）。然后，检查各油管接头、油表接头等处是否松动，并调节电接点压力表高压挡至，低压挡至（自上而下看，顺时针旋转）。调整溢流阀，设定压力，没有异常声音后，按动“紧辊”按钮，轧辊自动合拢紧并，同时储能器工作，当表指针达到高压挡位置时，电机断电，泵电机停止工作。这时，液压系统在储能器作用下工作，当系统压力低于，泵电机工作，周而复始，按“松辊”按钮，轧辊自动松开。
液压轧胚机
的工作原理如下：经过破碎机破碎和蒸炒锅软化后的油料由机体上边的存料箱进入喂料辊，通过磁选装置去除混入油料中的铁磁性物质后，油料均匀地进入具有一定压力和间隙的相对旋转的两个轧辊之间，进而被挤压成能够满足浸油工艺所要求的具有一定厚度的薄片，即胚片。轧辊的旋转由两台电机带动，两轧辊间压力由液压泵站控制和调整。该机主要由喂料部分，磁选部分，轧辊，液压紧辊部分，轴承，轴承座，，液压泵站等部分组成。欢迎您选择高昌产品，高昌已为您准备了称心如意的理想设备。我公司已有多年生产轧坯机的经验并不断改进创新，吸取了国内外同类产品的优点，做工精细，使轧胚机的科技含量逐步提，性能完善，质量优良。您在使用高昌轧胚机时能获得比较好的机械性能，达到更理想的工作效率及经济效益。要想达到两个比较好，需要有技术的操作员和经验丰富的维修员的密切配合才能实现，需要培训操作人员了解机器的结构及性能。
轧坯机的设备结构解析
1.喂料机构
保证在整个轧辊长度上的均匀下料和进行流量调节。它由旋转着的喂料辊、料斗及控制闸门、磁选器组成。
2.轧辊
轧坯机的主要工作构件。由辊体和辊轴依靠热压冷缩紧配合连接在一起。轧辊的两端面通常作成倒角或梯形，以与挡板贴切配合防止漏料，并且可以减轻辊边的应力集中，防止轧辊工作时由于操作不当等原因引起的掉边。
