多功能尾气吸收塔工作原理
废气经排气管首先进入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收, 没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气管排出。废气吸收净化工艺1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，浓度达到工艺要求后，集中存放。这个过程完成了酸尾气回收的过程。本系列设备可采用自动控制，实现无人化管理模式。
废气吸收塔影响吸收效果的主要因素？
为了保证吸收过程的正常进行，吸收操作过程中的操作条件也非常重要，主要的条件包括温度和压力。 ①压力。当压力升高时能提高吸收过程的推动力，减少了气体的体积流量这样可以减小吸收塔的塔径但是压力升高使得吸收剂的选择性降低同时也使吸收塔的造价提高。聚丙烯吸收作用是反应和摆脱尾巴气体在溶液中,塔是由PP、设备规范ф1000*3500,反向填料吸收系统,喷淋系统,供水箱ф1800*1000,水泵系统(不匹配),到出口,风扇(不匹配),管(不匹配),吸尘罩(不匹配)系统,等等。压力降低时则与上述相反。所以在化工生产中应该从过程的经济性角度出发必须兼顾吸收以及整个工艺的操作条件选择合适的操作压力。 ②吸收温度的选择。对于物理吸收，吸收温度低可使溶质的溶解度增大，减少溶剂用量使吸收过程的推动力增大，降低吸收塔的高度。缺点是低于常温的操作会增加操作的费用。对于化学吸收，吸收温度升高可使化学反应速度加快。但不足之处在于会使传质的推动力降低。所以根据上述影响吸收效果的因素在这次的毕业设计过程中我选择的操作压力是常压操作温度是在25℃下。 ③液气比。根据操作线方程Y=L/V﹙X-X₂﹚+Y₂，式中L/Y为塔内液气比其值反映的是单位气体处理量的吸收剂用量。在气体处理量V相同的前提下若吸收剂用量增大表明吸收过程进行的推动力增大，对传质过程有利，但出塔液体中溶质的含量降低，若吸收剂需再循环使用由于液体处理量大而使操作费用增大。若吸收剂用量L减小则吸收操作的推动力减小，但液体出塔含量增大，若要在单位时间内吸收同量的溶质吸收设备也要大一些
废气吸收塔在稳定发展中求
生产制作废气吸收塔的材料是什么样的呢？具有哪些优势呢？大家请看下面的分析： 废气吸收塔采用阻燃性乙烯基不饱和树脂为基体，以无碱无捻玻璃纤维为增强材料，通过数道生产工艺制作而成。外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂；外部采用耐老化阻燃型聚酯树脂，是圆形重叠式分段组装结构形式。1,当用户在安装废气吸收塔,离地面150毫米以上,混凝土泵的基础上,风扇应该做另一个混凝土基础。 废气吸收塔具有强度高，结构简单，制作方便，占地面积小，净化等优点，该塔是一种新型的净化装置，它采用玻璃钢为主要材料，该设备应用于电铳、电子、钢铁、仪表等行业。
吸收塔的超凡功效
方便先进：净化单元采用分体抽屉式结构,易于安装,维护,清洗特别方便,电源控制系统可自动调节电场强度,使吸收塔在长期运行后仍保持较高的净化率。
安全稳定：安全系统设计周密,检修门被打开,高压电源即自动切断；高压电源精心设计成环氧树脂严密封闭的单元体,使用安全可靠；采用了大型机所运用的闪络跟踪技术,可配备远程控制系统,大大提高运行运行的安全系数,电源控制系统具有过流过压自动保护装置,保证吸收塔稳定运行。3、连续吸附措施:在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
