在机械零部件配件加工中零件呈现弹性变形的原因关键有几个层面。一是一些零件的內部结构中假定带有片状，就会对操作方法有高些要求，不然操作人员在对零件终止定位和夹装时，不可以和工程图纸的整体规划之间终止匹配，简单招致弹性变形的造成。二是数控车床和工装夹具的不平整，使零件在终止固定时两边的受力不均匀，导致割开时受力效果小的一边在力的效果下就会呈现平移变换呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不，使零件的刚度抗压强度减少。四是切削速度的存在也是引起零件弹性变形的原因之一。这种不一样的原因导致的弹性变形，都表明外力作用效果对机械零部件配件加工品质的影响。
非标零件是相对于标准件上提出的一个说法，所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件。标准件其实是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经做到了完全标准化，并且是由的厂家生产的常用性的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连接件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。
在精密件加工中，刀具在很大程度上限制了产品质量和生产率。尽管CNC车削的切削原理与普通车床的切削原理基本相同，但由于CNC加工特性的要求，在选择刀具时，尤其是切削零件的几何参数时，必须对切削刃的形状进行特殊处理。才能满足CNC车削的加工要求，充分发挥数控车床的优势。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。
铝可快速轻易地由机床切割，因为其质地柔软、容易切削，价格也不贵、而且比加工钢时的所需力度要小。这些特征对机械师和订购零件的客户而言都是大的优势。而且，铝优异的加工性能意味着其在加工过程中更不易变形。鉴于它能让数控机床实现更高的耐受度，其度会更高。比强度铝的密度是钢的大约三分之一。质量就相对更轻。尽管重量轻，铝材的强度非常高。这种强度和重量的组合就称为材料的比强度。铝的高比强度使其适合做很多工业需要的零件，比如汽车和航天工业。抗腐蚀铝在常规的海洋和大气环境中抗划耐腐。通过阳极氧化，还可以强化这一特性。需要注意的是不同级别的铝材的抗腐蚀能力也各不相同。常规普通的数控加工级别反而具有强的抵抗力。低温性能大多数材料在零度以下会失去一些特性。
