金刚石砂轮修整机的工作原理
当磨削次数达到设定的修整间隔次数时，在NC程序中自动调用修整模块，实现金刚石砂轮修整机的自动修整。为了保证机床运行安全，该控制方法还加入了对砂轮寿命和修整轮寿命的实时监控。
金刚石砂轮修整机只要检测到本次修整将可能导致砂轮或修整轮到达预警厚度，机床将自动发出报警信号，停机等待人工处理。如果砂轮和修整轮均未到达报警厚度，则修整顺利进行。修整结束后，通过数据处理，输出砂轮修整后的补偿值。
金刚石砂轮修整机
本机床是采用被修整砂轮和修整砂轮的转速差的原理，来实现被修整砂轮的形状修整的。
机器本身可以对钻石砂轮、CBN砂轮及多个砂轮组成的砂轮组，提供简单并且高i效率的修整，可以修整平面、角度、圆弧以及成型砂轮。本机器操作简单，精i准度高，具备以下特点：采用精密线性滑轨与滚珠螺杆，又增加了数显光栅尺（选配），使被修正砂轮在被修正时，定位精度、宽度尺寸和圆弧的大小都能随时调整与测量。
金刚石砂轮修整机具备以下特点
1.旋转A轴采用高精密锥度滚柱轴承，以达到旋转精度和平稳。
2.修整砂轮的转速、左右摇摆速度、摇摆行程的大小、及砂轮的位置都是可以调整的。
3.CCD摄影装置，附有15到100倍之放大倍率及17'液晶显示器，可以在工作中测量及检验砂轮之圆弧、角度及尺寸大小。
4.CCD及光学尺寸装置提供了简易使用的设定及量测砂轮的宽度、位置以及于修整当中或修整之后的检验。测量精度可以达到0.005∽0.01mm。
金刚石砂轮修整原理
对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段:整i形和修锐。整i形是对砂轮进行微量切削，其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷，保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化，为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度，在磨粒间形成足够的容屑空间，并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。