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铸造脱模剂在使用时可根据具体要求,决定对原液是否可以稀释及稀释倍数,由于铸造件形状复杂,正常情况下的稀释比例:(1)大型加小稀释3-5倍;中、小型加水稀释5-10倍;(2)一般根据铸造和齿轮加水稀释5-15倍;(3)辊造工艺可稀释20-30倍;(4)对特殊生产工艺设计要求,可不需要进行分析稀释,直接使用。生产前,铸造脱模剂倒入罐中,然后落入各种比例的水,盖紧后,压缩空气管打开,搅拌约5秒钟,可用于生产。假如无压力罐的话,需要被混合到原料和水,用于手动2分钟搅拌。
铸造脱模剂隔热性强,能够有效阻隔模具温度的上升,增加模具的使用寿命。并且铸造脱模剂一般为水溶性产品,极易溶于水,在模腔内可以形成均匀图层,无沉淀物,是坯料与模具能够有效分离,不会出现缺肉现象。铸造脱模剂成膜性能好,锻件产品光滑,字迹清晰。建立了压铸机、及周边设备和流槽等设施的维护、保养、清理制度,并将维护记录存档。确保脱模剂回收装置安全有效运行。
通常,铸造脱模剂的起始用量为树脂量,有效添加范围是基于树脂重量。应根据实际情况适当调整。严格按铸造脱模剂回收机维护保养内容对机器进行维护保养。压铸生产过程中时常观察铸件颜色,及时调整原液和回收铸造脱模剂的配比和浓度。提高压铸机的维护保养水平,杜绝各种泄露的油污、冷却水混入要回收使用的铸造脱模剂中去。
铸造脱模剂配方及其它脱模剂配方项目如下:
1.外部脱模剂,半性脱模剂,工艺辅助添加剂,模具清洁剂和密封剂。
2.半性模具清洁脱模剂。
3.热塑性和热固性塑料用无支架型和常规型脱模剂。
4.溶剂型-水基型半性脱模剂。
5.蜡类脱模剂,聚乙烯醇(PVA)涂料(隔离膜),玻璃纤维磨光剂。
6.内部脱模剂,润滑剂。
7.内部和外部脱模剂,溶剂型和无溶剂型,工艺添加剂和清洁剂。
8.溶剂型和无溶剂型模具清洁剂,模具调节剂,可调润滑涂层系统,以及水工作环境脱模系统。